Makkaroni komplexe Leistung 300-340 kg / h

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    Dieser Satz von Anlagen für die Herstellung und Verpackung in Polypropylen-Beutel von 400 g bis 1 kg Kurz-Reza Pasta konzipiert. Die Leistung wird durch das fertige Produkt bestimmt und ist 300-340 kg / Stunde, je nach Art des Produkts.

Merkmale dieser Anlage:

- Automatisierung von technologischen Prozessen

- Lungen-und EDV-System der Dosierung von Rohstoffen;
- Vakuum-Partie;
-Unabhängigen hydraulischen System verfolgt das Fließen des Wassers und seine Temperatur je nach Zweck der

- Dampf-Verarbeitung von Teigwaren als Vorstudie (nach drücken), und das Ende (nach der Trockenkammer);
- Automatische Trocknung komplexer;

- Abfüll-und Verpackungstechnik Machine, Betrieb  im Automatikbetrieb.

- Compact
- Einfache Wartung und Reparatur.

    Mehl Säcken von 50 kg, serviert in einem Glas mit Mehlsäcke Vorbereitung Einheit (1), von 250 kg, die zusammen gemischt wird, für die Entzerrung von Feuchtigkeit und sensorischen Eigenschaften der Rohstoffe. Dann Förderschnecke in Mehlsieb (2) zugeführt Fremdstoffe (Verunreinigungen) zu entfernen. Gesiebte Mehl gefüttert pneumatische in den Trichter - der Antrieb befindet sich an der Druckmaschine (3), die zusammen mit dem Wasser in den Trichter System pnevmoelektronnoy Mischer zugeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass der Mischer unter Vakuum. Aus dem Teig fertig verpackt Mixer Förderschnecke in den Arbeitszylinder und aus dem Kopf drücken, gehen Sie durch eine Matrix mit einer Spinndüse Test werden durch verschiedene Formen von Teigwaren gegeben zugeführt. Cutter ist, stufenlose Steuerungen, daß die Teigwaren Länge von 3 bis 40 mm erlaubt

    Die Temperatur Regime von Wasser für den Teig machen, Kühlen der Arbeitszylinder und pressgolovki, unterstützt autonom (geschlossen) hydraulische Presse. Dh drücken kann, ohne Entladen Wasser in die Kanalisation zu betreiben. Zum besseren Verständnis kann die Presse mit Drehzahlregelung der Hauptantrieb für eine reibungslose Anpassung von Leistung ausgerüstet werden.
Gebildet Prüfling zur Dampf-Behandlung unterzogen, um ihnen mehr Glaskörper und zur Verbesserung der sensorischen Eigenschaften der Test-Site für Dampf-Behandlung (5), die mit allen notwendigen Kontroll-und Schutzfunktionen Automatik ausgestattet ist.

    In der Trocknung komplexer Prüfling diente Gebläse mit Stapler (6) und gleichmäßig auf der Oberseite des Bandes verteilt. Trockenkammer (7) hat sieben Bands, befindet sich ein über den anderen und ist eingeteilt in sechs Klimazonen, in denen gesondert geregelt Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Trockenkammer entwickelt, um den Feuchtigkeitsgehalt von Teigwaren mit dem primären 33% auf 12-13% zu reduzieren und hat eine Länge von 12 m. Die maximale Zeit der Herstellung in der Trockenkammer - 4 Stunden.
   

    Trockenteigwaren erfährt eine sekundäre Behandlung Dampf (8) zu inneren Spannungen zu beseitigen und zu verhindern Knacken des Produkts. Anschließend wird das Produkt gefüttert Steilförderband (9) in den Bunker Stabilisierung revolvierenden Art (10), wo der Prozess der endgültigen Stabilisierung, die Verteilung der Feuchtigkeit und Kälte das Produkt innerhalb von 6-8 Stunden.
Bei Verpackungen verwendet Pasta in Polypropylen-Beutel von 400 g bis 1000 g Abfüllung und Verpackung komplex. Trockene Nudeln mit Steilförderband (12), in den Bunker diente Abfüll-und Verpackungsmaschinen (13). Abfüll-und Verpackungstechnik Machine (13) Chargen und Packungen Nudeln in Verpackungen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 15 Packungen / Minute. Förderband verpackten Produkten (14) serviert mit Paketen von Nudelmaschinen.


    Alle Prozesse in der Linie, automatisiert, welche die Linie von einem Operator bedient ermöglicht, die sich mit den eingestellten Parametern.
Für Service-Verpackungsmaschine erfordert 1 Person.

    Optimale Moduszeile rund um die Uhr.