Fragen-Antworten (FAQ)

1. Wozu ist das Vakuum bei der Teigwarenfertigung nötig?
2. Welche Vakuumierenverfahren existieren?
3. Was für ein Lager ist in dem Stücksatz der Schnecke verwendet?
4. Wie sind die Forderungen an den Raum?
5. Wie sind Trockenbetriebsweisen?
6. Auf welcher Weise ist der Ausrüstungskomplex mit dem Trockenkammer (300 kg/h) transportiert und montiert?
7. Warum ist das thermofixierte Polyesternetz besser, als das Rostfreistahlnetz?
8. Welche Anforderungen werden an den Raum für das Montieren der Teigwarenlinie mit dem Förderertrockenkammer gestellt?

Wozu ist das Vakuum bei der Teigwarenfertigung nötig?

Der Verwendung des Vakuums bei der Teigwarenherstellung ist eine wesentliche Vervollkommnung des technologischen Prozesses.
Die ohne Vakuum hergestellten Erzeugnisse sind mit winzigen Luftblasen gesättigt. Diese Luftblasen haben das Aussehen der Mattpunkte. Die Luftblasen im Teig schädigen den Teigwaren doppelt: die Lufteinschlüsse zerstören Karotinoiden, die den Teigwahren die angenehme gelbe Farbe geben und vermindern mechanische Zähigkeit des Erzeugnisses, verhelfen dem Zerkochen der Teigwaren bei dem Kochen.
Das Ziel des Teigvakuumierens vor der Formung der Teigwaren besteht in der Luftblasenentfernung aus dem Teig. Mit der Luftblasenentfernung bessert sich die Farbe des Fertigerzeugnisses.
Die vakuumierte Erzeugnisse haben gute Glasartigkeit, charakteristische helle Farbe mit gelblicher Schattierung, bekommen Erhöhungsfestigkeit, erhalten anziehende Form bei der Zubereitung.

Welche Vakuumierenverfahren existieren? 

Es existieren einige Verfahren für das Teigvakuumieren.
1. Das Vakuumieren aus der Pressenzone, wo der Teig schon teilweise gepresst ist, was keine vollständige Luftblasenentfernung aus der Teig gibt.
2. Das Vakuumieren des bereiten Teigs, was die fast vollständige Luftblasenentfernung aus dem Teig gibt, dabei aber beginnt die Oxydation den Farbstoffen (Karotinoiden) vor dem Vakuumieren, was die äußere Aussicht der Teigwaren verschlechtern.
3. Einwerfen der Ausgangskomponenten (das Mehl und das Wasser) in die Vakuummischungszone hindert die Oxydationsreaktion den Farbstoffen und trägt zur Bildung des dichten Teigs ohne Lufteinschlüsse bei.
Das dritte Verfahren ist in den Vakuumbetrieb der Teigwaren am effektivsten. Wir benutzen dieses Verfahren für unsere Ausrüstung.

Was für ein Lager ist in dem Stücksatz der Schnecke verwendet?

Wie sind die Forderungen an den Raum?

Die Standortverteilung unserer Teigwarenlinien mit der Produktivität 100 kg/h braucht den Raum nicht mehr als 50 m2.
Der Raum soll den Sanitätsnormen entsprechen. In dem Raum, wo die Ausrüstung aufgestellt wird, soll das Wasser für das Anteigen und für das Abkühlen des Teiges, Be- und Entlüftung mit der Leistungsfähigkeit 2500-300 m3/h.
Die Temperatur in dem Raum soll nicht mehr 18-24oC sein und relative Feuchtigkeit soll 60-70% sein.
Für die Bewahrung des Mehls soll ein Sonderraum sein. Für die Fertigerzeugnisse soll auch Sonderraum sein.

Wie sind Trockenbetriebsweisen?

In der automatischen Betriebsweise ist es empfehlenswert, folgende Zyklen zu stellen:
Anlassen - 15 min
Pause - 120 s
Umsteuerung - 15 min
Pause - 120 s.
Bei verschiedenen Kennzahlen der Umwelt (Temperatur, Feuchtigkeit) soll das Korrigieren der Trockenbetriebsweise sein.

Auf welcher Weise ist der Ausrüstungskomplex mit dem Trockenkammer (300 kg/h) transportiert und montiert?

Für das Transportieren der ganzen Linie mit der Leistung 300 kg/h ist es zwei lange Trailer (die Länge ist nicht weniger, als 12m) nötig. Die Ausrüstung (einzelne Sätze und Aggregate) wird in demontiertem Zustand geliefert und wird in der Betriebsableitung des Bestellers montiert (nach der Vereinbarung).

Warum ist das thermofixierte Polyesternetz besser, als das Rostfreistahlnetz?

Bei der langwierigen Arbeit beginnt der nichtrostende Stahl in den Kreuzstellen auszuweichen. Das thermofixierte Netz aber ist zu solchen Beschädigungen beständiger.

Welche Anforderungen werden an den Raum für das Montieren der Teigwarenlinie mit dem Förderertrockenkammer gestellt?