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Complejo de la capacidad de producción de pasta de 500-600 kg / h |
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ZOOM
Este conjunto de equipos diseñados para la producción y envasado en bolsas de polipropileno de 400 gramos y 1000 gramos de pasta corta-Reza. El rendimiento es determinado por el producto terminado.
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Rotor equipos complejos
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Secado complejos equipos
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Embalaje complejo
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1. De harina de preparación de nodo: bolsas de volquete, mezclador de harina, transportador de tornillo de 4 metros
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7. Sopladores con pasta apilador
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15. Transportador de cinta inclinada de 4 metros de la tolva de
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2. Tamiz de harina
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8. Cámara de secado preliminar
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16. Máquina de llenado y embalaje
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3. Transportador de tornillo
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9. Cinta transportadora
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4. De pasta de prensa, extrusora de pasta
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10. Secador principal
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17. Cinta de transporte de mercancías embaladas 2 metros de
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5. Control remoto de presionar complejo
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11. Nodo de vapor
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6. Nodo de vapor
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12. Transportador de cinta inclinada de 4 metros
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13. Estabilización de tanque de acumulación de 2 pcs.
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14. La cinta transportadora de los productos acabados de 1,5 metros de 2 pcs.
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El conjunto de propuestas de los equipos se creó con base en el principio de
nueva prensa - la máquina y dos veces consecutivas
Cámaras transportadora de secado.
Las características de este complejo:
• Automatización de los procesos tecnológicos
• Neumático sistema electrónico de dosificación de materias primas
• Aspire Turbo-lotes (premikser)
• El rendimiento vertical
• El controlador se convierte en la unidad principal y la unidad mesilok
• El tratamiento de vapor de la pasta, como preliminar (después de prensa), y el final (después de la cámara de secado)
• complejo de oleoductos de secado, que consiste en pre-y las principales cámaras de secado, así como sistema de estabilización de la torreta;
• El sistema hidráulico independiente para seguimiento de los gastos de agua y su temperatura dependiendo de la finalidad de uso.
Especificaciones Breve
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Parámetro
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La presión de los complejos
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Secado complejo
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Llenado automático
embalaje
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Máximo rendimiento en la obtención de la prueba, en kg / hr
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750
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750
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--
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Máximo rendimiento en materia seca, kg / hr
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600
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600
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de hasta 15 bolsas / min
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La capacidad instalada, kW
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115
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285
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4,6
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El consumo de energía, kW / h
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46
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60-80
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2,76
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El consumo de energía, kW / h
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46
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60-80
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2,76
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Poder Complejo kW, por 1 kg de producto acabado
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Veraniego 0,33 - 0,37
Invierno período 0,37 - 0,39
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El flujo de agua, l / h
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75
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150
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--
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Cinturones de secador de Area, m
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280
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Número de secado de las zonas climáticas
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7
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El personal, com.
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1
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1
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Breve descripción de la tecnología de proceso de
Harina volquete Sack servido en la formación de la harina (1), que se mezclan, con lo que alinear los indicadores húmedo y sensible de las materias primas. Entonces, transportador de tornillo se alimenta en tamiz la harina (2) para eliminar las sustancias extrañas (impurezas). Tornillo transportador de harina tamizada (3) se introduce en la tolva - la unidad, situada en la prensa (4), que junto con el agua suministrada sistema pnevmoelektronnoy en la turbina. En la turbina es un lote preliminar de la harina con agua, después de que la masa se pone en mezclador odnobunkerny. Cabe señalar que la turbina y el mezclador al vacío. De la lista barrena llena de mezclador de masa se introduce en el cilindro de trabajo y fuera de la cabeza de prensa, una posición vertical. La masa es extruido a través de una matriz extraíble, dar a las formas diferentes de pasta.
Los regímenes de temperatura del agua utilizada para la preparación de la pasta, el enfriamiento del cilindro de trabajo y de la cabeza del rotor, apoyada por la prensa de un organismo autónomo hidráulico cerrado que le permite ahorrar agua. Prensa está equipada con reguladores de velocidad de los motores de accionamiento principal, mesilok unidad, el corte de transmisión de mecanismo de compensación, que permite llevar a cabo un control suave y lograr los mejores productos de calidad.
Formado probeta sometida a un tratamiento de vapor con el fin de darles mayor vítreo y mejorar las características organolépticas de la prueba en el nodo principal de tratamiento de vapor (6), que está equipado con todo el control necesario y automáticos de protección.
Pnevmoukladchikom Probeta (7) se sirven en la pre-cámara de secado (8) y repartido uniformemente por toda la superficie de la banda superior. Cámara de secado preliminar tiene siete bandas, que se encuentra uno encima del otro y se divide en tres zonas climáticas. Pre-cámara de secado está diseñado para reducir el contenido de humedad de la pasta con un 33% a 18-20% y tiene una longitud de 8 m. Después de la cinta transportadora (9) fideos se sirve en la cámara de secado principal (10). También cuenta con siete grupos, tres zonas climáticas y su longitud es de 12 m. Se seca la pasta a una humedad de 12-13% del producto acabado. Tiempo máximo total de la producción en las dos cámaras de secado - 4 horas.
La pasta seca se somete a un tratamiento de vapor secundaria (11) para eliminar las tensiones internas y evitar el agrietamiento del producto. Luego, el producto cae en la estabilización de dos trampas de arena (13) de tipo giratorio y se divide en 6 secciones, donde el proceso de estabilización final, la distribución de la humedad y el enfriamiento del producto dentro de 6-8 horas.
Para la pasta de envasado en bolsas de polipropileno de 400 gramos y 1000 gramos de llenado y envasado utilizados complejo. Pasta seca con cinta transportadora inclinada (15), servido en el búnker de llenado y envasado (16). De llenado y lotes de máquinas de embalaje y los paquetes de pasta en envases con una capacidad de hasta 15 paquetes / minuto. Cinta transportadora (14) servido con los paquetes de la máquina de pasta en la cadena tecnológica.
Todos los procesos que tienen lugar en la línea, automatizado, que permite a la línea de servicio por un solo operador, trabajando en los parámetros establecidos.
Línea de modo óptimo todo el día.
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