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Complexe pour la capacité de production de pâtes de 500-600 kg/h |
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ZOOM
Cet ensemble d'équipements conçus pour la production et le conditionnement dans des sacs en polypropylène à partir de 400 grammes et 1000 grammes de pâtes courtes Reza. Le rendement est déterminé par le produit fini.
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Rotor équipements complexes
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Séchage équipement complexe
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Emballage complexe
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1. Noeud de farine Préparation: sacs à benne basculante, table de mixage de la farine, convoyeur à vis de 4 mètres
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7. Soufflantes avec des pâtes Stacker
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15. Bande transporteuse inclinée 4 mètres de la trémie
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2. Farine tamis
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8. Chambre d'instruction de séchage
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16. Machine de remplissage et d'emballage
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3. Convoyeur à vis
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9. Bande transporteuse
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4. Les pâtes de presse, de l'extrudeuse de pâtes
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10. Main sèche-linge
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17. Convoyeur à courroie marchandises emballées 2 mètres
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5. Télécommande de pressage complexes
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11. Noeud à la vapeur
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6. Noeud à la vapeur
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12. Bande transporteuse inclinée 4 mètres
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13. Cumul de stabilisation réservoir 2 pcs.
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14. La bande transporteuse de produits finis de 1,5 mètres 2 pcs.
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L'ensemble proposé d'équipement a été établie sur la base du principe
New Press - la machine et deux consécutifs
Convoyeur chambres de séchage.
Les caractéristiques de ce complexe:
• Automatisation des processus technologiques
• Pneumatique système électronique de dosage de matières premières
• Vide Turbo-lot (premikser)
• rendement vertical
• Le contrôleur transforme le lecteur principal et le lecteur mesilok
• Traitement à la vapeur de pâtes, au préalable (après presse), et l'arrivée (après la chambre de séchage)
• Séchage complexes de pipelines, composé de pré-et principales chambres de séchage, ainsi que le système de stabilisation tourelle;
• Indépendant du système hydraulique de suivre les dépenses d'eau et sa température en fonction du but d'utilisation.
Brève spécifications
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Paramètre
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La pression sur les complexes
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Séchage complexes
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Remplissage automatique
d'emballage
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Un rendement maximum sur l'acquisition de l'essai, en kg / h
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750
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750
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--
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Un rendement maximum sur le produit sec, en kg / h
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600
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600
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jusqu'à 15 sachets / min
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La capacité installée, kW
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115
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285
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4,6
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La consommation de l'ensemble, kW pour 1 kg de produit fini
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D'été 0,33 - 0,37
Période d'hiver 0,37 - 0,39
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Débit d'eau, l / h
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75
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150
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Sèche Espace ceintures, m²
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280
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Nombre de séchage des zones climatiques
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7
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Le personnel, pers.
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1
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1
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Brève description des processus technologiques
Farine benne Sack servi dans la formation de la farine (1), qui sont mélangés, alignant ainsi les indicateurs humide et sensible des matières premières. Ensuite, convoyeur à vis est introduite dans tamis à farine (2) pour retirer les corps étrangers (impuretés). Convoyeur à vis de la farine tamisée (3) est introduit dans la trémie - le lecteur, situé sur la presse (4), qui, avec l'eau fournie système pnevmoelektronnoy dans la turbine. Dans la turbine est un lot préliminaire de la farine avec de l'eau, après quoi la pâte devient dans le mixer odnobunkerny. Il convient de noter que la turbine et le mélangeur sous vide. De la tarière préemballés pétrin est introduit dans le cylindre de travail et de la tête de presse, une position verticale. La pâte est extrudée à travers une grille amovible, donnant les formes de pâtes différentes.
Les régimes de température de l'eau utilisée pour faire de la pâte, le refroidissement du cylindre moteur et la tête de rotor, soutenue par une presse hydraulique fermé autonomes qui vous permet d'économiser l'eau. Presse est équipé de régulateurs de vitesse des moteurs d'entraînement principal, mesilok lecteur, le interrompre la transmission mécanisme de compensation, il permet des performances de contrôle douces et obtenir les meilleurs produits de qualité.
Formé éprouvette soumise à un traitement de vapeur afin de leur donner plus vitreux et améliorer les caractéristiques organoleptiques de l'essai sur le nœud principal du traitement à la vapeur (6), qui est équipée de tout contrôle nécessaire et en automatique de protection.
Test pnevmoukladchikom Piece (7) sont servis dans la pré-chambre de séchage (8) et répartie uniformément sur la surface de la bande supérieure. Chambre préliminaire de séchage a sept bandes, situés l'un sur l'autre et se divise en trois zones climatiques. Chambre de pré-séchage est conçu pour réduire la teneur en eau des pâtes avec 33% à 18-20% et a une longueur de 8 m. Après son convoyeur à courroie (9) nouilles sont servis dans la chambre principale de séchage (10). Elle a aussi sept bandes, trois zones climatiques et sa longueur est de 12 m. Il sèche des pâtes pour une humidité de 12-13% dans le produit fini. La durée maximale totale de la production dans les deux chambres de séchage - 4 heures.
Pâtes sèches subit un traitement à la vapeur secondaire (11) pour éliminer les tensions internes et de prévenir les craquelures du produit. Ensuite, le produit tombe dans la stabilisation des bunkers deux (13) Type de roulement et divisé en 6 sections, où le processus de stabilisation définitive, la répartition de l'humidité et de refroidissement le produit dans les 6-8 heures.
Pour les pâtes d'emballage dans des sacs en polypropylène à partir de 400 grammes et 1000 grammes de remplissage et de conditionnement utilisés complexe. Pâtes sèches avec tapis convoyeur incliné (15), servi dans le bunker de machines de remplissage et d'emballage (16). De remplissage et de lots de machines d'emballage et les emballages de pâtes dans des emballages d'une capacité allant jusqu'à 15 paquets / minute. Convoyeur à courroie (14) servi avec des paquets de machine à pâtes sur la chaîne technologique.
Tous les processus se déroulant dans la ligne, automatisée, ce qui permet à la ligne desservie par un seul opérateur, en travaillant sur les paramètres fixés.
Optimal ligne de mode autour de l'horloge.
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