La compagnie BID –
La fabrication de l’équipement
pour la production de pâtes
et de leur emballage

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Presse à pâtes

La presse à pâtes de vacuum est destinée à produire des pâtes alimantaires de formes différentes pasteurisées de vacuum. La longueur recommandée des pâtes ne dépasse pas 30mm dans les conditions de coupe mécanique des pâtes.

Avantages de notre presse:

Utilisation de vacuum à l’étape de pétrissage d’une pâte;

Pétrissage ininterrompu d’une pâte;

Transport pneumatique de la farine;

Dosage automatique de la farine et e l’eau ;

Pasteurisation à la vapeur;

Haute qualité de production, même de la farine avec le contenu bas de gluten (23-25%)

Il faut savoir que l’entreprise commerciale de production «BID» ne fabrique des agrégats que pour la production des pâtes alimentaires de vacuum. L’assortiment de l’équipement est déterminé par la productivité des agrégats. Les agrégats à 100-140, 180-250, 280-340 presse 280-340 kg/heure

kg/heure n’ont presque pas de divergences. Tous les agrégats utilisent le vacuum pour amener la farine et l’eau. Tous ont un récipient pour le pétrissage de la pâte. La particularité de la technologie du pétrissage de la pâte consiste en ce que les produits sont injectés au milieu de vacuum avant d’être mélangés. Ce processus de vacuum exclut la présence des éléments d’air dans les approvisionnements pâteaux. On a beaucoup parlé sur les pages des publications différentes des avantages de la production de pâtes de vacuum; il n’y a pas de nécessité d’en reparler. Les possesseurs des machines de marque suisse “BUHLER”, italienne “PAVAN”, française “BRAIBANTI” ont conquéri le marché de production des pâtes grâce à la technologie de pétrissage de vacuum. La marque italienne étant très populaire au marché a entraîné la fabrication des contrefaçons sur le territoire de la Pologne et leur vente dans le monde entier. Veuillez faire attention qu’une machine de tel niveau fabriquée en Pologne coûte en deux ou trois fois plus cher. Vu les possibilités de nos machines, la politique de prix de “BID” ne fait pas peur aux entrepreneurs ayant des capitaux modérés sur le territoire de l’ex URSS. En plus, les possibilités techniques de nos machines sont meilleures que celles des machines fabriquées dans les autres pays.

L’aspect suivant des avantages conserne de la qualité du produit de départ c’est à dire de la farine. Malheureusement, la farine ukrainienne n’est pas de haute qualité. La quantité du gluten dans la farine ne dépasse pas 23 %, IDK -100-130. Faisant cuire les pâtes faites de la farine susdite, on ne recevra que la bouillie. Par contre, les pâtes produites sur nos presses, sont très bonnes pour la cuisson. Il vaut mieux d’utiliser la farine de haute qualité, produite dans la région d’Orenbourg, d’Altay comportant le gluten de 35-38 %. Les pâtes à pétrissage de vacuum, extrudées par des filières de couches de fluor, travaillées par la vapeur saturante, acquièrent éclat, forme, couleur, transparence et compétitivité. C’est grâce aux presses fabriquées à l’entreprise commerciale de production «BID».

Technologies et méthodes de production,
utilisées sur l’équipement de pâtes de l’entreprise “BID”

Préparation des produits de base et le dosage des ingrédients de pâte.

Comme les dépôts de farine n’ont pas toujours de climatisation – contrôle, la farine de même qualité a la température et l’humidité différentes. Le dosage et les paramètres de pâte dépendant de la température et de l’humidité, il est nécessaire qu’avant le pétrissage la farine ait les indices stables (les indices souhaitables de la farine: saleté – ne doit pas dépasser 0,55, gluten – 28%, IDK -85-95, humidité – 13-14%). Il est possible de trouver la solution: avant le pétrissage il faut mélanger la farine dans un grand récipient. Après le mélange, la farine atteint presque la même température et l’humidité et prête à être blutée, évacuation et épurée d’éléments étrangers (fils, papier, pâte sèche). Si on a besoin d’épurer la farine plus soigneusement, l’entreprise peut livrer au client le blutoir d’épurage fin avec le chauffage et le séchage éventuels. La farine blutée par le transporteur pneumatique est mise dans le récipient d’accumulation avant d’être mise dans l’appareil de dosage. Le dosage de la farine et de l’eau est effectué par le doseur à soupape pour pouvoir régler leur quantité. La proportion dépend de la qualité et de la quantité du gluten, de l’humidité de la farine et de l’humidité souhaitable de la pâte, vu l’appellation du produit. Il existe quelques variantes de la transmission des doseurs: la transmission mécanique avec le réglage manuel des doses ou bien pneumatique avec le réglage électronique des doses, données par l’opérateur.

Le pétrissage et la formation de la pâte

Le mélange des ingrédients de la pâte pour des pâtes, la distribution de l’humidité, le remuage, c.à.d. la préparation totale de la pâte au pressage se fait dans un seul récipient. La durée du pétrissage est 8-10 minutes. Deux brassoires qui tournent l’un vers l’autre, 90 tours/minutes, assurent le mélange de qualité des ingrédients. La température de l’eau pour le pétrissage fait -40+0,5 oC. Quand la pâte est prête, sa température fait 30-40ºC selon la température de la farine ajoutée. Pour que la pâte atteigne 40ºC, il est souhaitable de rechauffer la farine. L’entreprise fabrique l’ installation à rechauffer et diminuer l’humidité de la farine. Plus haut la température de la pâte, plus flexible elle est, pressée plus facile, plus petite la destruction mécanique de la pâte. Mais on ne peut pas dépasser 40ºC, car l’eau dans le vacuum, utilisée dans nos presses, bout à 41ºC.
Après le pétrissage, la pâte est mise dans l’extrudeuse où elle est soumise au pressage. Pour exclure au maximum la destruction mécanique, qui a une mauvaise influence sur la qualité des produits, la chemise de l’extrudeuse est lavée à l’eau rechauffée à 30+0,5ºC. Les appareils contrôlent et entretiennent la température. Ensuite, la pâte est mise dans la cellule qui est avant matrice, elle est pressée pour devenir la masse homogène et pour être pressée par la matrice. Les presses de rendement de plus de 100 kg/heure ont des transmissions séparées pour le vis et pour le malaxeur du pétrin mécanique, ce qui facilite la gestion du processus de mise en marche et de travail de la presse. La transmission de vis peut être complétée par l’appareil réformateur de fréquence. Pour diminuer les chargements de mise en marche sur le palier de support, il est prévu le rechauffement de la chemise de l’extrudeuse avant la mise en marche. Malgré la réserve triple de solidité du palier, la tension dans la cellule d’avant matrice est restreinte par le manomètre de contact éléctrique – 14 МPа (140 kg/cm²), ce qui exclut pratiquement la mise hors de service du palier de support. L’entreprise fait l’assemblage de la presse à 100,200, 300 kg/heure – par une seule matrice selon le choix du client. La livraison des matrices supplémentaires est convenue.
La coupe des produits crus est faite par le moteur-réducteur avec le régulateur des tours. Pour la production des produits fins, il est possible de fournir les presses avec le moteur asynchrone avec l’appareil réformateur de fréquence.

Le processus de vacuum de la pâte

La quantité de la teneur en air de la pâte après le processus de vacuum dépend du procédé de vacuum. Il existe trois procédés de vacuum:
a) le vacuum dans la cellule de vis
b) le vacuum lors de la deuxième étape du pétrissage
c) le vacuum tout le long de la préparation de la pâte.
Le premier procédé n’est pas efficace à cause du passage rapide de la pâte par le tuyau de vacuum et de difficulté de l’aspiration (expiration) de l’air de la masse dense de la pâte.
Le deuxième procédé (la pâte est pétrie dans le premier récipient, et dans le deuxième elle est soumise au processus de vacuum) est plus efficace. En utilisant ce procédé, la quantité de l’air dans la pâte est deux fois moins grande que dans le premier.
Le plus efficace est le troisième procédé, où le mélange de la farine et de l’eau se fait dès le début dans le vacuum. La quantité de l’air dans la pâte fait moins de 1 %. Comme résultat, grâce à l’absence des bulles d’air dans la pâte, la surface des produits est lisse, transparente, l’oxydation des pigments caroténoïdes est exclue, ce qui donne la couleur jaune saturée aux produits. La consistance de la production crue augmente en moyenne de 50 %, de la production sèche – de 25 %.
Toutes les presses de la compagnie «BID» sont dotées de système de vacuum de troisième procédé. La tension restant de l’air lors du processus de vacuum fait 5-15 кPа (la profondeur de vacuum - - 0,85-0,95 кg/сm²) et la tension de presse est assez haute10-12 МPа (100-120 кg/сm²) ce qui rend la production concurrentielle.

Les caractéristiques techniques

	Appellation du paramètre	Unité de mesure	Norme
	Appellation du paramètre	Unité de mesure	100-140 kg/h	180-250 kg/h	280-340 kg/h
1.	Productivité maximale de l’approvisionnement de la pâte	kg/h	170	315	425
2.	Productivité maximale de la production sèche	kg/h	140	250	340
3.	Profondeur de vacuum dans le grand récipient, pas moins	kGc/см	-0,8	-0,8	-0,8
4.	Limites de dosage automatique de la farine	кg/h	80-130	180-250	250-330
5.	Limites de dosage automatique de l’eau	l/h	30-36	60-82	75-100
6.	Capacité établie des appareils électriques	Kilowatt/h	18	27	33
7.	Capacité moyenne consommée	Kilowatt/h	12	20	25
8	Limites de réglage de fréquence circulaire du couteau	1/min	20-75	20-120	20-120
9	Limites de pression de travail de la pâte sur la matrice	кGс/см	100-120	100-120	100-120
10	Dimensions de gabarit, pas plus:
	- longueur	mm	2000	2240	2380
	- largeur	mm	1300	2650	2630
	- hauteur	mm	2720	2700	2760
11	Masse, pas plus	кg	1500	1800	2000
12	Nombre du personnel	personnes	1	1	1

Assorti ment de livraison

1. Presse-automate;
2. Bluterie (sans transporteur à vis) avec le transporteur pneumatique qui fournit (sert) la farine dans le cyclone;
3. Station de vacuum;
4. Doseur électro-pneumatique de l’eau et de la farine;
5. Matrice;
6. Armoire de direction;
7. Assortiment des pièces de rechange;
8. Système fermé de refroidissement des cylindres de travail;
9. Système de contrôle de température de l’eau à pétrir et à refroidir.

Matrices supplémentaires à commander.

Travaux de mise en marche, de mise au point et l’apprentissage du personnel – selon l’accord supplémentaire.

A partir de 2003 la compagnie BID fabrique des presses à pâtes de deux tubes de productivité à 600-700kg de pâtes par heure. La particularité de ce nouvel équipement est la possibilité de produire deux gernes de productions à la fois, ainsi que la possibilité de travailler sur un tube ce qui devient avantageux à l’entrée et business au marché de pâtes.

Productivité de la farine	kg/h	600-700
Capacité établie	kWt/h	55
Capacité moyenne consommée	kWt/h	40
Nombre du personnel	pers	1
- longueur (avec le support de buse)	mm	2550
- largeur	mm	2300
- hauteur	mm	3600
Masse, pas plus	kg	4000

Noeud (centre) de traitement hygrothermique

Ce noeud est destiné à traiter des pâtes par la vapeur surchauffée afin de rendre les pâtes très vitreuses, avec une grande “activation” de gluten et comme conséquence, l’augmentation des caractéristiques de consistance de la production lors du séchage, garde et cuisson.

Appellation du paramètre	Unité de mesure	kg/h	180-250 kg/h	280-340 kg/h
Limites de pression de travail dans la chaudière à pasteuriser, pas plus	^{кGс Unité de mesure /сm2}	3	3	3
Volume de la chaudière à pasteuriser, pas plus	litre	25	25	25
Depense de l’eau pour la consommation du pasteurisateur, pas plus	l/h	10	20	20

Liste des options supplémentaires

Liste des options Capacité établie Capacité consommée

Transporteur à vis avec la trémie de chargement pour un sac afin de fournir (servir) la farine dans la blutérie de longueur de 5 m.c. par le régulateur des tours.
1,5

1

Centre (noeud) de préparation de la farine qui comprend: le mélangeur de farine avec le basculeur mécanique des sacs, le transporteur à vis (de longueur jusqu’à 5 mètres) et le régulateur des tours de vis.
10

6

Centre (noeud) de traitement hygrothermique avec la station vibratoire pour les presses avec la productivité:
170 кg/h

425 кg/h

13,5

22,5

9

15

Lavage des matrices
1

0,8

Appareil à contrôler l’humidité de la farine et des pâtes.

Régulateur des tours de la transmission principale de la presse

LE DÉLAI DU SERVICE APRÈS VENTE EST DۥUN AN ET DEMI.

Pour le séchage des pâtes de vacuum on recommande d’utiliser des complexes à sécher de notre fabrication qui ont le principe de fonctionnement de chaîne et d’armoire suivant la production. Ils y sont bien adaptés. Tous les matériaux et des pièces à compléter sont fabriqués dans notre pays. La production des pâtes qui ne sont pas de vacuum n’est pas prévue. Pour la production des pâtes il est utilisé: la farine de blé vitreux et doux, standard 12306; la farine de blé utilisé dans les boulangeries pour la cuisson de pain, standard 26574. Vous pouvez trouver sur la page Questions-Réponses l’information plus détaillée

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Presse à pâtes

Technologies et méthodes de production, utilisées sur l’équipement de pâtes de l’entreprise “BID”

Préparation des produits de base et le dosage des ingrédients de pâte.

Le pétrissage et la formation de la pâte

Technologies et méthodes de production,
utilisées sur l’équipement de pâtes de l’entreprise “BID”