Оборудование для макаронного производства 200-250 кг/ч с конвейерным сушильным комплексом

Оборудование для макаронного производства

Увеличить схему

Данное оборудование для макаронного производства предназначено для изготовления и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 200-250 кг/час в зависимости от вида продукции.

Прессующий комплекс оборудования	Сушильный комплекс оборудования	Фасовочно-упаковочный комплекс
1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра	6. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон	12. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером
2. Просеиватель муки	7. Сушильная камера	13. Фасовочно-упаковочная машина
3. Пресс макаронный, Экструдер макаронный	8. Узел обработки паром	14. Ленточный транспортёр упакованной продукции 2 метра
4. Пульт управления прессующим комплексом	9. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра
5. Узел обработки паром	10. Накопительный бункер стабилизации
	11. Ленточный транспортёр готовой продукции 1,5 метра

Данное оборудование для макаронного производства включает в себя следующие особенности:

- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Автоматический сушильный комплекс;
- фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
- Компактность
- Простота обслуживания и ремонта.

Оборудование для макаронного производства 200-250 кг/ч с конвейерным сушильным комплексом

Краткие технические характеристики

Наименование параметра	Прессующего комплекса	Сушильного комплекса	Автомат фасовочно- упаковочный
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час	до 315	до 315	-
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час	до 250	до 250	до 15 пак/мин
Установленная мощность, кВт	59,5	120	4,6
Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта	Летний период 0,33 - 0,38 Зимний период 0,38 - 0,40
Расход воды, л/час	70	20	-
Площадь сушильных лент, м.кв.	-	112	-
Количество сушильных климатических зон	-	6	-
Количество сушильных лент	-	7	-
Обслуживающий персонал, чел.	1		1

Краткое описание техпроцесса

    Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм

    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессголовки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

    В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера(7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделена на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 8 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(9) в бункер стабилизации револьверного типа(10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (12), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(13). Фасовочно-упаковочная машина(13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

    Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.
Для обслуживания фасовочно-упаковочной машины требуются 1 человек.

    Оптимальный режим работы линии круглосуточный.