Линия для производства «Гнезд»

Данный комплекс оборудования предназначен для производства макаронных изделий «Гнёздо» производительностью 70кг/ч, а также коротко-резанных макаронных изделий производительностью 100-140 кг/час в зависимости от вида продукции. Производительность определяется по готовой продукции.

Прессующий комплекс оборудования	Формующая машина	Сушильный комплекс оборудования
1. Автономная гидросистема.	5. Формующая машина.	8. Сушильная камера 4 шт.
2. Пресс макаронный, Экструдер макаронный.	6. Пульт управления формующей машины.	9. Тележки 4 шт. с лотками, дополнительный комплект.
3. Просеиватель муки.	7. Компрессорная станция.
4. Пульт управления прессом.

Линия для производства Гнезд обладает следующими особенностями:

- Автоматизация технологических процессов;
- Пневмо-электронную систему дозирование сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
- Формующая машина, которая подаёт лотки на загрузку, а также формует и укладывает в них изделие;
- Паровая обработка коротко-резанных макаронных изделий (по дополнительному заказу);
- Сушильный комплекс, состоящий из трёх шкафных сушильных камер, в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- Компактность

Наименование параметра	Прессующего комплекса	Формующая машина	Сушильного комплекса
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час	до 170	до 100	до 170
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час	до 140	до 70	до 140
Установленная мощность, кВт	24	3	60,6
Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта	Летний период 0,4 - 0,45 Зимний период 0,5 - 0,55
Расход воды, л/час	40
Обслуживающий персонал, чел.	1

Линия для производства Гнезд

Краткое описание техпроцесса

    Мука из мешков по 50 кг, подается в просеиватель муки (3), объёмом 100 кг, для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом (2), откуда вместе с водой подается пневмо-электронной системой дозирования в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через фильеры тесту придаются различные формы макарон.
    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса (1), т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности придания изделиям необходимой формы.
    Далее тестовые пряди равномерно укладываются на сушильных лотках в форме «Гнезда» формующей машиной, после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки (9) и подаются в сушильную камеру (8). Время нахождения продукции в сушильных камерах зависит от вида изделия и составляет – 6-13 часов.
   При производстве коротко-резанных макаронных изделий сформированные тестовые заготовки перед раскладкой на лотки рекомендуется подвергнуть паровой обработки с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

   Высушенное изделие подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.

    Оптимальный режим работы линии круглосуточный.

         Наше предприятие может рассмотреть вопрос о модернизации имеющегося
           у наших клиентов оборудования с целью перевода его на выпуск «Гнёзд».