Данное оборудование для производства макаронных изделий предназначено для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 200-250 кг/час в зависимости от вида продукции.
1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра
7.Сушильная камера 7 шт
9. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером
2. Просеиватель муки
8.Тележки 4 шт. с лотками, дополнительный комплект.
10. Фасовочно-упаковочная машина
3. Пресс макаронный, Экструдер макаронный
11. Ленточный транспортёр упакованной продукции2 метра
4. Пульт управления прессующим комплексом
5. Узел обработки паром
6.Подставка подлоток
Данное
оборудование для производства макаронных изделийвключает в себя следующие особенности:
- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Сушильный комплекс состоящий из семи шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
- Компактность
- Простота обслуживания и ремонта.
Краткие технические характеристики
Наименование параметра
Прессующего комплекса
Сушильного комплекса
Автомат фасовочно-
упаковочный
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час
до 315
до 315
-
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час
до 250
до 250
до 15 пак/мин
Установленная мощность, кВт
59,5
141,4
4,6
Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта
Летний период 0,4 - 0,45
Зимний период 0,5 - 0,55
Расход воды, л/час
70
-
Обслуживающий персонал, чел.
1
1
Краткое описание техпроцесса
Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.
Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках(6), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки(8) и подаются в сушильную камеру(7). Время нахождения продукции в сушильных камерах – 6-8 часов.
Сухой макарон подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (9), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(10). Фасовочно-упаковочная машина(10) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (11) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.
Оптимальный режим работы линии круглосуточный.
15 - 09 - 2011
Приглашаем Вас ознакомиться с нашим оборудованием!