Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час

Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час

    Данная макаронная линияя предназначена для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции.

• Автоматизация технологических процессов
• Пневмо-электронная система дозации сырья
• Вакуумный турбо-замес (премиксер)
• Вертикальный выход продукции
• Регулятор оборотов главного привода и привода месилок
• Паровая обработка макаронных изделий, как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры)
• Сушильный конвейерный комплекс, состоящий из предварительной и основной сушильных камер, а также револьверной системы стабилизации;
• Автономная гидросистема, отслеживающую расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования.

Макаронная линия производительностью 500-600 кг/час

Краткое описание техпроцесса

    Мука опрокидывателем мешков подается в систему подготовки муки(1), где перемешивается между собой, тем самым, выравнивая влажностные и органолептические показатели сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука шнековым транспортёром(3) подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(4), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в  турбину. В турбине происходит предварительный замес муки с водой, после чего тесто попадает в однобункерный тестомес. Следует отметить, что турбина и тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенную вертикально. Тесто выдавливается через сменную матрицу, придавая макаронам различные формы.

    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной замкнутой гидросистемой пресса, что позволяет существенно экономить воду. Пресс снабжен регуляторами оборотов электродвигателей главного привода, привода месилок, привода отрезного механизма, это позволяет плавно регулировать производительность и добиваться наилучшего качества продукции.

    Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на первичном узле паровой обработки(6), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

    Тестовые заготовки пневмоукладчиком(7) подаются в предварительную сушильную камеру(8) и равномерно раскладываются по всей поверхности верхней ленты. Предварительная сушильная камера имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделена на три климатических зоны. Предварительная сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с 33% до 18-20% и имеет длину 8 м. После нее ленточным транспортером(9) макароны подаются в основную сушильную камеру(10). Она также имеет семь лент, три климатические зоны и  длина её составляет 12 м. В ней макароны высыхают до  влажности готового продукта  12-13 %. Максимальное суммарное время нахождения продукции в обоих сушильных камерах - 4 часа.
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(11) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт попадает в два бункера стабилизации(13) револьверного типа и разделённого на 6 секций, где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (15), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(16). Фасовочно-упаковочная машина дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины дальше по технологической цепочке.

    Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.

    Оптимальный режим работы макаронной линии круглосуточный.