Универсальный комплекс для производства длинно-резаных (спагетти) и короткорезанных макаронных изделий производительностью до 250 кг/час

  Увеличить

  Данный комплекс отличается следующими технологическими особенностями:

   • Автоматизация технологического процесса;
   • Пневмо-электронная система дозировки сырья;
   • Замес теста производится в вакууме;
   • Возврат тестовых обрезков в вакуумный тестомес;
   • Вертикальный выход продукции;
   • Регулятор оборотов главного привода;
   • Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
   • Сушильный комплекс, состоящий из семи шкафных сушильных камер;
   • Возможно производство коротко-резанных макарон

Краткое описание техпроцесса

  Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенную вертикально, дальше через прямоугольную матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон.

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.

Сформированные тестовые пряди подаются на развешивающую машину, которая производит выравнивание и развешивание макарон на бастуны, после чего бастуны ручным способом устанавливаются на тележки сушильных камер.

В сушильных камерах продукт теряет влажность с  33% до 12-13%, находясь в мягких низкотемпературных режимах сушки.

Сухой макарон поступает на форматирующую машину, где происходит разделка прядей по установленным размерам.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный. 

Технические характеристики 

Пресс для производства спагетти 

Сушильная камера

Сушка длинных макарон в камере, производится автоматически в зависимости от заданной программы. Количество шкафов для сушки макаронных изделий обусловлено производительностью пресса в 300 кг/час и составляет 8 шкафов + дополнительный комплект тележек. В камере применена уникальная система подачи и выброса воздуха, а также разработана система внутренней циркуляции воздуха, позволяющая создать наилучшие условия для сушки длинных макарон. Высушенные в камере длинные макароны не уступают по качеству макаронам, изготовляемым на оборудовании лучших мировых производителей (BUHLER, Braibanti, Pavan).      По дополнительному соглашению камеры могут быть доукомплектованы тележками и лотками для сушки короткорезаной продукции.

Загрузка сушильной камеры(в зависимости от вида продукции)
500-600 кг. Продолжительность сушки по видам продукции:
спагетти - 15-17 часов,
лапша плоская - 9-11 часов,
лапша с бахромой - 8-10 часов.

Технические характеристики.

Форматирующая машина    Машина предназначена для форматирования сухой продукции по длине. Подача бастунов сухими прядями макарон производится вручную в магазин-накопитель. Машина автоматически производит съем сухих макарон с бастунов, подравнивание прядей, подачу к дисковым ножам. Затем макароны транспортером подаются на упаковку (прямо в картонные короба). Освободившиеся бастуны накапливаются в контейнере под машиной.

Технические характеристики.
Производительность (кг/час) по готовому продукту - 180-250.
Установленная мощность -2кВт
Ср. потребляемая мощность - 1,2 кВт
Обслуживающий персонал - 2 чел
Габариты
Длина - 1750 мм
Ширина - 2530 мм
Высота - 1840 мм

Комплект поставки.
1)Машина для развески
2)Шкаф управления