Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час, Макаронные линии

Данное макаронное оборудование предназначено для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции.

Эти макаронные линии обладают следующими преимуществами:

1.    Производство одновременно двух видов макаронных изделий.
2.    Возможность уменьшения производительности комплекса до 300 кг/час
3.    Компактное размещение

Прессующий комплекс оборудования	Сушильный комплекс оборудования	Фасовочно-упаковочный комплекс
1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки, Шнековый транспортёр 4 метра	7. Пневмотранспортёр с укладчиком макарон 2 шт.	13. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра с загрузочным бункером
2. Просеиватель муки	8. Сушильная камера 2 шт.	14. Фасовочно-упаковочная машина
3. Шнековый транспортёр 4 метра	9. Узел обработки паром 2 шт.	15. Ленточный транспортёр упакованной продукции 2 метра
4. Пресс макаронный, Экструдер макаронный	10. Ленточный наклонный транспортёр 4 метра, 2 шт.
5. Пульт управления прессующим комплексом	11. Накопительный бункер стабилизации 2 шт.
6. Узел обработки паром 2 шт.	12. Ленточный транспортёр готовой продукции 1,5 метра, 2 шт.

Наши макаронные линии имеют следующие особенности:

- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозации сырья;
- Замес теста в вакууме
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий, как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Автоматический Сушильный комплекс с револьверной системой стабилизации;
- Фасовочно–упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме.
- Компактность
- Простота обслуживания и ремонта.

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час

Краткие технические характеристики

Наименование параметра	Прессующего комплекса	Сушильного комплекса	Автомат фасовочно- упаковочный
Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час	870	870	-
Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час	700	700	до 15 пак/мин
Установленная мощность, кВт	110	280	4,6
Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1кг готового продукта	Летний период 0,33 - 0,37 Зимний период 0,37 - 0,39
Расход воды, л/час	170	40	-
Площадь сушильных лент, м.кв.	-	336	-
Количество сушильных климатических зон	-	6	-
Количество сушильных камер	-	2	-
Обслуживающий персонал, чел.	1

Макаронные линии ПКП "БИД"

Краткое описание техпроцесса

Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 300 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером(3) подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(4), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в два рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенных паралельно, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезные механизмы имеют плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм.

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(6), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

Сушильный комплекс состоит из двух параллельных линий, производительностью по 300-370 кг/час. В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(7) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильные ленточные камеры(8) имеют семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа. При необходимости можно использовать только одну линию.
Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(9) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(10) в бункер стабилизации револьверного типа(11), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. Ленточный транспортёр(12) подаёт сухие макароны дальше на упаковочную секцию.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (13), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(14). Фасовочно-упаковочная машинадозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (15) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.
Для обслуживания фасовочно-упаковочной машины требуются 1 человек.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный.

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час

Макаронных пресс производительностью 600-700 кг. макарон в час

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час

Макаронное оборудование производительностью 600-700 кг/час